發(fā)泡硫化儀將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，發(fā)泡硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗溫度和膠料的特性有關(guān)。
　　有的硫化儀用FL：zui小轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）；
　　有的硫化儀用Fmax：在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到的平坦、zui大、zui高轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）；
　　有的硫化儀用t10：也叫焦燒時間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+（MH-ML）*10%時所對應(yīng)的時間；
　　有的硫化儀用t90：也叫正硫化時間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+（MH-ML）*90%時所對應(yīng)的時間，稱為工藝正硫化時間。
　　發(fā)泡硫化儀的硫化歷程分為四個階段：硫化誘導(dǎo)階段，熱硫化階段，硫化平坦階段和過硫化階段。
　　硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。
　　橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
　　防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
　　提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；
　　提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能。